Баннер
Баннер

Избранные статьи

Затраты на строительство и эксплуатацию теплогенерирующей системы САТ-4,0 АВ применительно к английской зерносушилке DF37000 (производительность 45 т/ч при сушке кукурузы на 5% или 22,5 т/ч – при сушке на 10%)

Затраты на строительство и эксплуатацию  теплогенерирующей системы САТ-4,0 АВ применительно к английской зерносушилке DF37000  (производительность 45 т/ч при сушке кукурузы на 5% или 22,5 т/ч – при сушке на 10%)

Реалии сегодняшнего дня таковы, что газ для сушки зерновых и масличных  в Украине будет или очень дорогой, или его не будет вообще. По крайней мере, очень многие собственники зернохранилищ говорят, что им никто не дает гарантии на бесперебойное обеспечение их зерносушилок газом. Закономерно встает вопрос: на чем работать – сушить зерновые?

 

Можно пойти на установку емкостей для хранения сжиженного газа в комплекте с испарителем сжиженного газа.

 

Или перейти на альтернативные или возобновляемые виды топлива, которым может быть спирт (производится из растительного сырья, минимум затрат на перевозку – хранение и сжигание), газ из биогазовых установок (производится из растительного сырья, минимум затрат на перевозку – хранение и сжигание), или кардинально полностью перейти на твердое топливо:

 

  • солома (пеллеты из соломы);
  • древесина (дрова, щепа, опилки, пеллеты из опилок);
  • другие растительные отходы (лузга подсолнечника, пеллеты из лузги, кукурузные початки и т.д.);
  • уголь.

Выполненный анализ различных предложений показал, что переоборудовать или приспособить для сушки продукта на альтернативном виде топлива растительного происхождения можно почти все типы зерновых сушилок (шахтные, колонковые или конвейерные), но универсального решения по теплогенерирующей установке, работающей на растительном сырье, на сегодняшний день не существует. В любом случае клиенту необходимо будет проанализировать и учесть все моменты по наличию необходимого количества топлива, его стоимости и качеству, долговечности предлагаемого оборудования и условий эксплуатации, а также возможности площадки для установки теплогенерирующей системы нужной тепловой мощности.

 

Из всего многообразия предлагаемых на рынок Украины теплогенерирующих установок, работающих на растительном сырье, с учетов всех их плюсов и минусов, наиболее перспективным видится использование теплогенерирующей системы пиролизного типа (выделяющийся при нагреве растительной массы газ сжигается в горелке), в которой агентом сушки являются отходящие от топки газы (продукты сгорания) разбавленные наружным воздухом до нужной температуры (110-1200С).

 

Ниже мной сделана попытка подсчитать реальную стоимость затрат для обеспечения работы реальной зерносушилки. Может, мои расчеты неполные или в чем-то ошибочны, но это попытка определить примерную сумму, на которую должны рассчитывать клиенты при переходе на альтернативные виды топлива.

 

ИТАК, немного цифр.

 

При сжигании 100 м3 природного газа (с реальной теплотворной способностью 8000 ккал/м3) получается 800 000 ккал тепловой энергии.

 

Зафиксированный расход газа на работающих в Украине зерносушилках DF37000 составляет от 0,8 до 1,0 м3/т.%.

 

За 1 ч сушилка DF37000 сжигает не более 22,5 т х 10%  х 1,0 м3/т.% =  225 м3 газа, что эквивалентно 800 000 х (225:100) = 1 800 000 ккал.

 

При стоимости газа 6,3 грн/м3 затраты на газ в час составят: 225 м3/ч х 6,3 грн/м3 = 1417,50 грн/ч, или 225 м3/ч х 24 ч х 6,3 грн/м3 = 34.020,00 грн/сут.

 

Рассмотрим вариант использования сушильного агента, получаемого при сжигании топливной древесной гранулы или пеллеты (рабочая влажность пеллеты должна быть не более 15%). Теплотворная способность такой пеллеты имеет не менее 16 МДж/кг, или 3808 ккал/кг.

 

При сжигании пеллет для получения 800 000 ккал тепловой энергии понадобится 800 000/3808 = 210 кг пеллет.

 

При тепловом КПД системы не более 85%, тогда для получения тепловой энергии 800 000 ккал необходимо сжигать за 1 ч не менее чем 250 кг пеллет.

 

Для получения 1.800.000 ккал в час необходимо сжигать 560 кг. пеллет в час (1.800.000 : 3808 :0,85 = 560), или 13.440 кг пеллет в сутки.

 

Средняя цена пеллет в Украине = 1400 грн/т: /По информации из Интернета, стоимость различных гранул у различных производителей разная (1200 + 1300 + 1400 + 1500 + 1600) : 5 = 1400/.

 

Дополнительные эксплуатационные расходы при работе на пеллетах составляют около 4.000 грн/сут.  Это затраты на оплату дополнительного работника – оператора САТ и дополнительные затраты на электричество.

 

При средней стоимости пеллеты в Украине 1400 грн/т затраты на пеллеты в час составят: 0,56 т х 1400 грн/т = 784,0 грн/ч, или 784 х24 = 18.816,00 грн/сут. Плюс эксплуатационные 4.000 грн., итого – 22.816,00 грн/сут.

 

По состоянию на 10 сентября 2014 года ежесуточная экономия средств на топливо составит: 34.020 – 22.816 = 11.204 грн.

 

Дополнительные неизбежные затраты, связанные с установкой теплогенерирующей системы возле сушилки, работающей на пеллетах.

 

По имеющейся информации от производителей теплогенерирующего оборудования необходимой мощности (3-5 МВт), ориентировочная стоимость строительства теплогенерирующей системы САТ – 4,0 АВ для сушилки DF3700 составляет 3.400.000 грн. (в том числе НДС). Установочная электрическая мощность оборудования около 100 кВт.

 

Плюс топливный склад с оборудованием для приема и загрузки пеллет – примерно еще 400.000 грн.

 

Существует немаловажный вопрос, связанный с размещением системы САТ на элеваторе возле сушилки. Для размещения САТ требуется площадка 14х20 м, плюс площадка 36 кв. м для топливного силоса объемом до 250 м3, плюс 10 кв. м для механизмов приема и загрузки топливных пеллет в силос (приемный бункер, нория). Итого – 326 кв. м дополнительных площадей с бетонной подготовкой 200 мм бетоном марки М200.

 

Грубый подсчет стоимости бетонирования площадки: 326 м2 х 0,2 м х 2000 грн/м3 = 130.400 грн.

 

Все оборудование САТ необходимо размещать под навесом из металлоконструкций и профильного листа.

 

И опять – грубый подсчет стоимости навеса из металлоконструкций площадью 150 м2 : 20 т х 18000 грн/т = 360.000 грн.

 

Итого получаем сумму прямых затрат на строительство теплогенерирующей системы САТ-4,0 АВ, работающей на пеллетах, для сушилки DF37000: 3.400.000 грн. + 400.000 грн. + 13.400 грн. + 360.000 грн. = 4.290.400 грн.

 

Кроме того:

 

-  Увеличение механического и электрического оборудования, а значит прибавление работы механику и электрику.

 

-  Образование золы и ее утилизация. Образующаяся зола представляет собой концентрат минерального удобрения и может вноситься в почву в качестве удобрения. Уборка, упаковка и вывоз золы – до 1000 кг золы в сутки.

 

-  Обеспечение контроля и автоматического пожаротушения узла размещения теплогенерирующей системы и зерносушилки на территории элеватора (ЗХ), в соответствии с действующими нормами МЧС.

 

-  При всей автоматизации САТ существует необходимость в дополнительном персонале: 1 чел. в смене должен быть приставлен к системе генерирования тепла.

 

-  Проектная документация на установку всего оборудования системы САТ и увязка с работой зерносушильного комплекса.

 

По грубым подсчетам, дополнительные сопутствующие затраты составят около 700.000 грн.

 

Для сведения: стоимость сушилки Alvan Blanch DF37000 без газовых горелок с доставкой из Англии в Украину на место монтажа, установкой на фундамент, сборкой и наладкой составляет £161.717, или 3.719.500 грн.

 

Примерный срок окупаемости (возмещения) затрат на строительство теплогенерирующей системы САТ-4,0 АВ, работающей на пеллетах: 5.000.000 (4.290.400 + 700.000) грн : 11.204 грн. = 450 суток непрерывной работы, или 5-6 лет.

 

И это при условии, что затраты на покупку и доставку пеллет не изменятся в большую сторону.

 

Так что – есть над чем подумать!

 

Информация для размышления привыкшим все считать:

 

по проведенным замерам на проработавшей три сезона сушилке АВ DF37000 реальный расход газа при сушке кукурузы составляет от 0,8 до 1,0 куб. м /т/% (метров кубических газа при сушке 1 тонны кукурузы на 1% влажности);

 

производительность сушки кукурузы с начальной влажности 25 до 15% на сушилке DF 37000 составляет 22,5 т/ч, что составляет: 22,5 т/ч х 24 ч = 540 т/сут.;

 

суточный расход газа на сушку кукурузы составляет: 22,5 т/ч х 24 ч х (25%-15%) х 1,0 куб. м /т/% = 5.400 куб. м, стоимость которого составляет 5.400 куб. м х 6,30 грн/ куб. м = 34.020 грн. (при цене газа 6,20 грн. за 1 куб. м).

 

Или при заявляемой «перспективной» цене газа по 8,00 грн/куб. м, суточные затраты на газ составят: 5.400 куб. м х 8,00 грн/ куб. м = 43.200 грн.

 

При установке сушилки других производителей одинаковой производительности, но без системы рекуперации, с очень неплохим СРЕДНИМ расходом газа 1,5 куб. м газа на 1 т/% суточный расход газа составит:

 

22,5 т/ч х 24 ч х (25%-15%) х 1,5 куб. м/т/% = 8.100 куб. м, стоимость которого составляет 8.100 куб. м х 6,30 грн/куб. м = 51.030 грн. (при цене газа 6,30 грн. за 1 куб. м). Или, при цене газа 8,00 грн/м.куб: 8.100 куб. м х 8,00 грн/куб. м = 64.800 грн.

 

Таким образом, более дешевая сушилка каждый день будет дополнительно сжигать газа на: 51.030 грн. – 34.020 грн. = 17.010 грн. (или 21.600 грн. при цене газа 8,0 грн/ куб. м)!

 

За один месяц работы на более простой сушилке, даже с учетом технологических простоев, с вашего счета дополнительно улетит не менее 500.000 грн! Или 650.000 грн!  И это только за один месяц работы и только по одному показателю!

 

Окупаемость затрат на приобретение и установку новой сушилки DF производства ALVAN BLANCH произойдет за один сезон! И это если считать только затраты на газ, без учета снижения потерь, связанных с растрескиванием зерен и снижением качества осушаемого продукта на сушилках других производителей, и эксплуатационные затраты.

 

Как видно из простых расчетов, дешевая сушилка только сначала дешева – а дальше она забирает, тратит ВАШИ деньги, которые вы могли бы использовать с большей пользой, да и газ в Украине наверняка не подешевеет!

 

Куприевич А.Б., директор

ЧП «ПроектКонтактСервис»