Баннер
Баннер

Избранные статьи

Применение аграрных отходов для снижения затрат на энергоносители

Применение аграрных отходов для снижения затрат на энергоносители

Гранулирование — это сложный технологический процесс получения твердых частиц (гранул) определенных размеров и формы с заданными свойствами, который широко применяется в сельском хозяйстве и других отраслях. В частности, гранулирование применяется в комбикормовой, биотопливной,  спиртовой, пивоваренной, масложировой и других отраслях промышленности. В последнее время гранулы из растительных отходов сельского хозяйства и деревообработки активно используют  в качестве биотоплива. О некоторых технических и технологических нюансах производства гранулированной продукции редакция журнала «Хранение и переработка зерна» попросила рассказать специалистов ведущей украинской группы компаний по производству комплексных линий гранулирования ГК ICK Group. На наши вопросы любезно согласились ответить главный инженер Олег Фирко, заведующий проектным отделом Александр Чепурный и начальник коммерческого отдела Вадим Горшков.


- Группа компаний ICK Group известна как производитель комплектных линий для производства гранулированных комбикормов. В последние 8 лет вы на рынке предлагаете оборудование для производства биотоплива. Скажите несколько слов об истории группы компаний?


- Олег Фирко: Когда начинали, нашими основными сферами деятельности были комбикормовая отрасль (поставка запасных частей, поставка собственного оборудования под торговой маркой GRANTECH) и сахарная (модернизация и реконструкция заводов, проведение аналитических исследований, внедрение технологий энергосбережения и т.д.). При этом мы всегда искали и ищем новые сферы применения отработанных нами технологий.


Изучив опыт Европы и других стран мира, мы сделали ставку на изготовление оборудования для производства твердого гранулированного топлива из биомассы. И, я считаю, что вполне своевременно.


Около 9 лет назад мы начали пробовать себя в производстве оборудования для гранулирования биотоплива. Начинали с отработки технологии гранулирования лузги подсолнечника, конструкции оборудования на одном из предприятий Украины. Однако в связи с отсутствием внутреннего рынка биотоплива и дешевыми энергоресурсами дальнейшее внедрение наших технологий продолжалось на предприятиях масложировой отрасли России.


Параллельно отрабатывались конструкции оборудования и технологии производства гранулированного биотоплива из древесного и других видов сырья.


Пять лет назад был создан проектный отдел, выполняющий инжиниринговые работы в сфере производства гранулированных кормов и твердого биотоплива на базе оборудования ТМ GRANTECH для предприятий таких отраслей, как биотопливная, комбикормовая, сахарная, спиртовая, масложировая, лесопильная, деревообрабатывающая и др.


В результате наработанный опыт позволил компании вывести на рынок новый продукт – комплексное предложение «завод под ключ» с выполнением проектных работ, изготовлением, комплектацией, поставкой и монтажом оборудования, обучением персонала и дальнейшим сервисным сопровождением.


- Насколько сложно было перестроиться на производство оборудования для грануляции именно отходов сельского хозяйства? Ведь они очень сильно отличаются от комбикормов.


- Олег Фирко: Я с вами согласен. Было сложно. Наработок у нас по данной теме в то время не было, поэтому пришлось разрабатывать всю технологическую цепочку (заготовка сырья, его хранение, подготовка к переработке, переработка, фасовка и упаковка, хранение готовой продукции) и оборудование (предварительное измельчение, сушка, окончательное измельчение, гранулирование) для выполнения поставленных задач.


На процесс разработки, изготовления и внедрения ушло приблизительно полтора года.


- При заказе линии по производству пеллет, на какие технические нюансы, на Ваш взгляд, необходимо обратить внимание?


- Олег Фирко: Вы знаете, проблема, наверное, не в технических нюансах. Все известные производители подобного оборудования в той или иной мере делают его качественно.


Проблема в применении оборудования по назначению. Недостаточно компетентные или недобросовестные посредники зачастую предлагают покупателю более дешевую модель, которая предназначена для комбикорма, в качестве оборудования для биотоплива.


Первое, с чем мы обращаемся к нашему Заказчику, - просим заполнить опросный лист, в котором, в частности, для производства гранулированного биотоплива отражается: планируемая производительность, планируемое сырье для переработки (количество, фракционный и породный состав, влажность, засоренность), наличие инфраструктуры и  инженерных сетей и т.д. Основываясь на полученной информации, наши специалисты подберут оптимальную комплектацию оборудования.


Особое внимание необходимо обратить на месторасположение производства (сырье должно находиться в непосредственной близости), т.к. логистика сильно влияет на себестоимость продукции.


- Определились мы с сырьем, инженерными сетями, местом расположения производства. Что дальше?


- Олег Фирко: Следующий этап – ознакомление с площадкой, где предполагается установка нашего оборудования. Получаем необходимые исходные данные. После этого делаем план, предлагаем варианты размещения. Если есть какие-то помещения, мы можем в них разместить – будет немного дешевле. Если нет – мы можем построить новое. Далее мы заключаем договор на инжиниринг, делаем  проект, рассчитываем экономику, разрабатываем технологическую схему, окончательно уточняем перечень и стоимость оборудования.


- Есть основные рабочие узлы, на которые необходимо обратить внимание при заказе гранулятора?


- Олег Фирко: Главная ошибка большинства наших клиентов - поиск дешевого варианта. Как правило, это б/у оборудование, которое привели к товарному виду и продали.  На него нет гарантии, технической документации, инструкции по эксплуатации, и в случае поломки предъявить что-либо продавцу очень сложно. В конечном итоге  - продуктивности нет, качества нет, автоматики нет, одним словом – сэкономил.


Следующая ошибка – это нарушение условий эксплуатации оборудования и несоблюдение технологии производства.


Также стоит отметить, что правильно подобранное оборудование эффективно  работает,  когда выдерживаются все технологические параметры, оборудование оснащено автоматикой для регулирования нагрузки  двигателя, организована автоматическая подача продукта и т.д. Кроме того, мы  рекомендуем увлажнение продуктов производить паром, он, в отличие от воды, равномерно увлажняет каждую частичку гранулируемого продукта.


- Какая доля вашего оборудования производится для комбикормов и для биотоплива. Сколько составляет экспорт?


- Вадим Горшков: Если сравнивать, то в общем объеме заказов количество выпускаемого оборудования для производства биотоплива выросло по сравнению с прошлыми годами. В общем объеме около 25% производимого оборудования для комбикормов приходится на внутренний рынок. Что касается биотопливного направления, то около 30% продукции приходится на внутренний рынок, остальная продукция  идет на  экспорт.


За 20 лет деятельности наша клиентская база насчитывает более 1000 клиентов, было реализовано более 400 проектов в разных отраслях промышленности. Оборудование ТМ GRANTECH эксплуатируется  в 17 странах мира – это страны СНГ, Балканского полуострова, Прибалтики, страны ЕС, Африки и Ближнего Востока.


Также мы поставляем более чем в 30 стран запасные части к линиям гранулирования, как для оборудования собственного производства, так и для оборудования импортных производителей.


- Насколько сильно ощущается присутствие на рынке иностранных компаний?


- Вадим Горшков: Ощущается. На рынке присутствуют европейские, российские, китайские производители. Я не скажу, что глобальное, но есть.


Наши преимущества – гибкая ценовая политика, складской запас комплектующих, гарантийное, послегарантийное и сервисное обслуживание, а главное – это индивидуальный подход к каждому клиенту.


- Наряду с производством оборудования и внедрением комплексных проектов для производства комбикормов и биотоплива, какие направление еще развивает группа компаний ICK Group?


- Александр Чепурный: Также наша компания разрабатывает  и реализует проекты в сахарной, масложировой и др. промышленностях. Вместе с этим ГК ICK Group   предоставляет инновационные комплексные решения, направленные на снижение затрат на обеспечение тепловой энергией зерносушильных комплексов, сушильного, котельного и иного теплотехнического оборудования; отопление промышленных и жилых помещений, а также объектов социально-бытового назначения и жилищно-коммунального хозяйства.


- Каким же образом достигается снижение затрат?


- Александр Чепурный: Снижение затрат достигается за счет использования вместо дорогого жидкого и газообразного топлива, более дешевого твердого биотоплива из местных возобновляемых растительных отходов аграрного (солома, стебли кукурузы, лузга подсолнечника и др.) и лесоперерабатывающего (древесина, кора, щепа, опилки и др.) комплексов или гранулированного топлива (пеллет) из них.


- Назовите основные преимущества применения гранулированного топлива из энергетической биомассы?


- Александр Чепурный: Основными преимуществами являются экономичность, высокая эффективность, экологичность, простота и безопасность в эксплуатации, полная автоматизация процесса сжигания. Также использование топливных гранул дает возможность переоборудования тепловых агрегатов, работающих на жидком и газообразном топливе, с сохранением высокого уровня автоматизации и исключением субъективного фактора позволяет решить проблемы утилизации растительных отходов сельского хозяйства и перерабатывающих отраслей.


- Если говорить о сушке зерна, какие решения вы предлагаете?


- Александр Чепурный: ГК ICK Group с целью оптимизации затрат на подготовку сушильного агента зерносушильных комплексов, предлагает применение теплогенерирующих комплексов ГТКТ TM GRANTECH тепловой мощностью от 0,5 до 8,0 МВт, для которых топливом является твердое биотопливо.


- Расскажите более подробно о  теплогенерирующих комплексах для сушки зерна?


- Александр Чепурный: Хочу  отметить, что ГК ICK Group осуществляет индивидуальный подход к технологии подготовки теплового агента, выбору необходимого оборудования, степени автоматизации, пожеланиям Заказчика.


В частности, для зерносушильных комплексов ГК ICK Group предлагает следующие типы теплогенерирующих комплексов ГТКТ:


- с теплообменником – для продовольственного и семенного зерна (агент сушки – чистый подогретый атмосферный воздух);


- без теплообменника – для фуражного зерна (агент сушки – газовоздушная смесь).


- В чем особенность теплогенерирующих комплексов ГТКТ TM GRANTECH?


- Александр Чепурный: Теплогенерирующие комплексы ГТКТ обладают такими преимуществами, как высокий КПД (до 85%), высокие эксплуатационные характеристики, возможность регулирования температуры сушильного агента в пределах от 60-200°С, имеют высокую степень автоматизации, быструю окупаемость, низкое энергопотребление, соответствие действующим экологическим, санитарным нормам и нормам безопасности.


- Какое количество гранулированного биотоплива необходимо, скажем, для получения 1 МВт тепловой мощности?


- Александр Чепурный: Считается, что 2 тонны гранулированного биотоплива по своим теплотворным способностям заменяют 1000 м3 природного газа.


В частности, для получения 1 МВт тепловой мощности необходимо сжигать 240-270 кг/час гранулированного биотоплива (пеллет).


- Какие экономические показатели применения вашего комплекса?


- Александр Чепурный: Если говорить об экономике, то, как показывает практика, производство тепловой энергии с использованием возобновляемой биомассы является инвестиционно привлекательным со значительной рентабельностью.


Стоимость теплогенерирующего комплекса ГТКТ зависит от технологии, затрат на строительные, монтажные и другие работы, связанные с переоборудованием зерносушильных комплексов под использование биотоплива, вида используемого топлива, степени нового строительства, реконструкции/модернизации и т.п.


Например, переоборудование зерносушильного комплекса, мощность горелки которого    2 МВт, на использование гранулированного биотоплива за сезон сушки  (90 сут.) обеспечит экономию средств на топливо:


- по сравнению с печным топливом – 1,48 млн. грн/сезон;


- по сравнению с природным газом – 1,40 млн. грн/сезон;


Эксплуатация зерносушильного комплекса с использованием гранулированного биотоплива позволит снизить себестоимость тепловой энергии на 50-60%.


Срок окупаемости проекта составляет 2,5-3,5 мес., в зависимости от показателей, перечисленных выше.


- Какие планы развития компании на будущее?


- Вадим Горшков: Планов мы себе наметили много. Это выпуск на рынок нового оборудования для подготовки и переработки энергетической биомассы. Организовать сервис обслуживания on-line для наших существующих клиентов, создать мобильную бригаду сервисной службы для быстрого реагирования на запросы клиентов. И в ближайшей перспективе мы планируем расширить дилерскую сеть на территории Украины и Восточной Европы.

Беседовал Святослав Ткаченко